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灌漿料常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法


灌漿料常用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)、密集布筋及狹窄空間的澆注與灌漿,施工時(shí)常遇到開裂、有結(jié)構(gòu)裂縫、強(qiáng)度不夠、表面不平整等問(wèn)題。

 

問(wèn)題一:開裂

分析

1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo),不能補(bǔ)償收縮開裂。2、配制灌漿料時(shí)采用人工攪拌,加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量,引起開裂。

3、施工環(huán)境溫度影響。

4、混凝土基礎(chǔ)面處理,有無(wú)拉毛,浸水潤(rùn)濕處理。

5、施工后嚴(yán)禁振搗,否則會(huì)引起灌漿料分層,離析、開裂,上層灌漿料強(qiáng)度低等。

6、灌漿料澆注后,覆蓋、養(yǎng)護(hù)不到位。

7、灌漿料施工過(guò)程中,周圍有無(wú)大型設(shè)備運(yùn)行,引起震動(dòng)。

解決方法

1、優(yōu)選灌漿料。

2、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。

3、如灌漿料裂縫為微小裂縫,不影響灌漿料整體承受荷載,則無(wú)需修補(bǔ)。

4、如裂縫寬度較寬,且為貫穿裂縫,需用環(huán)氧灌漿料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)。

5、如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載,裂縫不需要修補(bǔ)。

6、如工程對(duì)表面外觀有要求,可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。

7、如因施工時(shí)振搗,引起分層、開裂,需將原灌漿料全部敲掉,重新澆注。

 

問(wèn)題二、強(qiáng)度不夠,24h不能拆模

分析

1、灌漿料終凝時(shí)間太長(zhǎng),24h強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。

2、用水量太大,引起嚴(yán)重分層,上層為水泥漿液,凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

3、采用振搗施工,導(dǎo)致灌漿料分層,上層為水泥漿液,凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

4、施工環(huán)境長(zhǎng)期潮濕,封閉,水分無(wú)法蒸發(fā),延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間。

5、冬期施工,沒(méi)有遵循冬期施工方法進(jìn)行,影響凝結(jié)時(shí)間。

解決方法

1、優(yōu)選灌漿料。

2、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。

3、嚴(yán)格按冬期施工方法施工并養(yǎng)護(hù)。

問(wèn)題三表面不平整

分析

灌漿料局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,凹凸不平或板厚薄不一,表面不平。

造成此類問(wèn)題的原因有很多:

模板因素:

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)灌漿料表面被破壞。

2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去,使灌漿料失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模板脫模劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面。

4、拆模過(guò)早,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面;5、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

施工因素:

1、灌漿料澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;

2、灌漿料未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

解決方法

1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑灌漿料后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢(shì)抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);

2、模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;

3、在澆筑灌漿料時(shí),加強(qiáng)檢查,灌漿料強(qiáng)度達(dá)到終凝后,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

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