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遼寧減水劑廠家 | 關(guān)于混凝土施工的問(wèn)題（中）
發(fā)布時(shí)間：
2023-01-04 16:13
混凝土中的水泥在水化過(guò)程中會(huì)放出熱量，其放熱量與采用的水泥品種、水泥用量有關(guān)，假定混凝土處于上下左右都不能散發(fā)熱量的絕熱狀態(tài)，隨著水泥水化，混凝土內(nèi)溫度會(huì)繼續(xù)升高，當(dāng)上升到最高時(shí)，達(dá)到最高絕熱溫升。
水泥水化熱絕熱溫升按下式計(jì)算：
Tmax＝mq／cρ
式中：Tmax－水泥水化絕熱溫升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化熱， c－混凝土比熱（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。
各種水泥水化熱可參照表取。
一般大體積混凝土澆注后2-3天升至熱峰值。如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級(jí)水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達(dá)80℃左右。4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內(nèi)部溫度逐漸降下來(lái)，這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過(guò)程可能還要長(zhǎng)很多。掌握了這個(gè)規(guī)律，大體積混凝土溫控重點(diǎn)應(yīng)放在澆筑后一周內(nèi)，尤其是第2-3天。
摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。粉煤灰摻量10%-50%（占膠結(jié)料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）時(shí)，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5-3.2小時(shí)。
粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、粒形、石粉含量、泥塊含量。每車(chē)進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車(chē)；此外，要按規(guī)范要求，按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。
細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車(chē)進(jìn)行宏觀檢查，不合格不卸車(chē)；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗(yàn)。
粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m時(shí)，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時(shí)，其比便降至1：5，否則易堵管。
其含量高時(shí)，針狀粗骨料抗折強(qiáng)度比較低，且粗骨料間粘結(jié)強(qiáng)度下降，因而致使混凝土強(qiáng)度下降。對(duì)于預(yù)拌混凝土來(lái)說(shuō)，針片狀含量高，會(huì)使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動(dòng)性下降，同時(shí)針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強(qiáng)度混凝土要求則更高。
預(yù)拌混凝土需用中砂，除對(duì)砂的級(jí)配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外，還要注意通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對(duì)混凝土的可泵性影響很大，此值過(guò)低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。
砂子細(xì)會(huì)帶來(lái)什么影響？
砂子太細(xì)，混凝土需水量上升，而且用細(xì)砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強(qiáng)度會(huì)下降，易開(kāi)裂。
如砂源有問(wèn)題，可用細(xì)砂加部分機(jī)制砂配制泵送混凝土，如可用細(xì)度模數(shù)小于2.0的細(xì)砂摻細(xì)度模數(shù)3.0—3.2的機(jī)制砂，約以6：4左右的比例，觀察其流動(dòng)性、可泵性，具體可通過(guò)試驗(yàn)確定配比。
砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開(kāi)裂，結(jié)構(gòu)易開(kāi)裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30-C50），高強(qiáng)混凝土含泥量要求更高。
砂石中泥塊除與含泥帶來(lái)同樣的影響外，還會(huì)嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。比如，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面；澆筑地面時(shí)泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷。
為什么配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r應(yīng)采用粒徑小一些的石子？
隨著粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結(jié)削弱，增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。
粗骨料在混凝土中對(duì)水泥收縮起著約束作用。由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。此內(nèi)應(yīng)力隨粗骨料粒徑的增大而增大，并會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。
隨著粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過(guò)渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，便界面結(jié)構(gòu)削弱，從而降低了混凝土強(qiáng)度。
試驗(yàn)表明：
混凝土中粒徑15-25mm粗骨料周?chē)缑媪鸭y寬度為0.1mm左右，裂縫長(zhǎng)度為粒徑周長(zhǎng)的2/3，界面裂紋與周?chē)酀{中的裂紋連通的較多：而5-10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長(zhǎng)度僅為粒徑周長(zhǎng)的1/6。
粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發(fā)后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強(qiáng)度就低。
粗骨料的表面粗糙，有得于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度。根據(jù)作者多年試驗(yàn)，卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多，本身壓碎指標(biāo)低于碎石，而且表面光滑，界面強(qiáng)度低，因此由其配制的混凝土強(qiáng)度會(huì)比同配比碎石混凝土低3-4 MPa。
砂石在預(yù)拌混凝土中約各有800-1100kg/m3用量，其每1%的含水量就會(huì)帶來(lái)混凝土中用水量8—11kg的影響。特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測(cè)含水率，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，會(huì)造成各盤(pán)混凝土坍落度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動(dòng)。
混凝土中的堿與化學(xué)成分為活性二氧化硅的骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿-硅酸凝膠后吸水膨脹，膨脹應(yīng)力使混凝土開(kāi)裂，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為堿骨料反應(yīng)。
如當(dāng)?shù)卮止橇现泻谢钚远趸?，則要嚴(yán)格限制混凝土外加劑堿含量，如《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）規(guī)定當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中各類(lèi)材料總堿量≦混凝土質(zhì)量的3%。
水泥每500T應(yīng)隨機(jī)抽樣，做抗壓、抗折（3d、28d）標(biāo)準(zhǔn)稠度水量、初終凝時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)。
合同簽訂前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)客戶的資金、信譽(yù)、工程概況結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、混凝土型號(hào)、混凝土數(shù)量、施工單位、建設(shè)單位等）作充分調(diào)查，將調(diào)查如襯向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。經(jīng)總經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師會(huì)審，防止合同簽訂不慎，給企業(yè)帶來(lái)不應(yīng)有的損失。
