隨著天氣越來越熱，有一個問題便擺在了我們面前，那就是夏季混凝土施工，混凝土是一種極易受溫度影響的材料，如何控制影響的蔓延，您往下看。
表面水分蒸發(fā)率大，造成新澆混凝土表面失水，形成塑性并收縮裂縫，混凝土表面失水而塑性收縮是裂縫產(chǎn)生的主要原因。當混凝土表面蒸發(fā)率大于1kg/m?·h時，其表面就容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。氣溫、混凝土混合料的溫度、空氣的相對濕度及風速是影響混凝土表面水分蒸發(fā)的主要因素。混凝土自身的溫度越高，空氣相對濕度越小，風速越大，混凝土表面水分蒸發(fā)率越大，夏季由于氣溫較高，使混凝土中的水泥水化熱在較短時間內(nèi)產(chǎn)生，促進了早期混凝土溫度的提升。有關資料表明，當氣溫為14℃時，混凝土拌和后的第1個24h產(chǎn)生全部水化熱的43％；當氣溫為30℃時，混凝土拌和后的第1個24h產(chǎn)生全部水化熱的62.5％。而粗、細骨料和水泥自身的高溫一方面使早期混凝土溫度提高，另一方面，使得水泥水化熱更為集中，而環(huán)境的高溫使混凝土中的熱量不易散發(fā)，因而混凝土的整體溫度較其它季節(jié)施工的混凝土溫度高出很多。高溫度的混凝土在夏季干燥風的影響下，加大了表面的水分蒸發(fā)率，使得表面迅速失水而產(chǎn)生嚴重的塑性收縮，而其內(nèi)部的高溫促進了水泥水化及混凝土硬化的快速進行。在表面嚴重塑性收縮和內(nèi)部約束的共同作用下，造成了混凝土表面塑性收縮裂縫的產(chǎn)生。水分蒸發(fā)不僅造成表面裂縫。而且由于失水，使得混凝土表面水泥水化水不足，影響表面混凝土硬化和強度增長。 混凝土斷面溫度差異使表面產(chǎn)生熱裂縫 混凝土在夏季施工中，由于基礎或模板受到太陽的暴曬等作用，溫度高于環(huán)境氣溫。其高度使得與其相鄰部位混凝土中的水泥水化速度及水化熱產(chǎn)生的速度大于表面，造成表面與內(nèi)部混凝土的溫差加大，當表面溫度與內(nèi)部溫度的差異超過15℃時，就容易產(chǎn)生表面熱裂縫。基礎或模板受到高溫混凝土的影響，也容易產(chǎn)生膨脹變形，而大表面混凝土一般厚度較小，下部膨脹變形對表面混凝土收縮產(chǎn)生反向約束，使其拉應力矩加大，對表面裂縫的產(chǎn)生造成不利的影響。 高溫對混凝土微觀結構產(chǎn)生不利的影響 一般認為，當混凝土溫度在50℃之下時，其微觀結構變化可以忽略不計，當混凝土溫度在70℃以上時，其微觀結構的變化認為是不利的，大體積混凝土的高溫影響往往被忽略，在夏季施工的一般混凝土構造物，由于氣溫、材料溫度、模板或基礎溫度以及水泥水化熱集中釋放的影響，造成的溫升往往會使其溫度超過不利的最高溫度，由于早期齡混凝土抗變形能力小，混凝土微觀結構的變化不僅影響混凝土的整體強度，而且容易在表面形成熱裂縫。 氣候多變使混凝土表面容易受到冷擊 由于夏季施工氣候多變，如突然降雨等，會使氣溫突然下降，混凝土表面溫度的突然下降會使表面產(chǎn)生溫度收縮而生產(chǎn)表面溫縮裂縫。 施工中水泥用量和水灰比加大增加了混凝土塑性收縮變形 夏季施工在拌和、運輸?shù)冗^程中由于蒸發(fā)等因素的影響，容易造成混凝土混合料失水而使其和易性降低。因此，在施工中容易加大水泥用量和水灰比來提高混凝土的和易性，而水泥用量和水灰比的加大更容易造成收縮，當收縮受到約束時，就容易形成裂縫。 在高溫下施工硬化的混凝土，形成固體的溫度確定了混凝土的基長，當整體冷卻時，就從這個長度和溫度開始收縮，極易產(chǎn)生整體溫度收縮裂縫，如產(chǎn)生路面斷板等。 選擇適宜的養(yǎng)護方法，盡早開始養(yǎng)護 盡早開始養(yǎng)護并保持混凝土表面濕潤，可以防止蒸發(fā)，減少收縮，保障混凝土表面水化順利進行。對采用各種養(yǎng)護的新澆混凝土，爭取在混凝土表面整形完成后和表面水膜消失前即開始養(yǎng)生，但養(yǎng)生時一般不能污染或損傷混凝土已成型表面，因此必須選擇適宜的養(yǎng)護方法及最佳的養(yǎng)護開始時間。 增大空氣相對濕度增大空氣相對濕度可以有效降低混凝土表面水分蒸發(fā)率，在新澆混凝土上風向或周圍采用噴水霧的辦法來增加空氣的相對濕度，是一種簡便易行、費用低廉的有效措施。簡易的噴霧的辦法可以用帶針孔的塑料軟管架設在新澆混凝土工地四周或上風向，通過注入一定水壓的水使其形成針孔噴霧。 降低混凝土溫度 降低混凝土溫度可以有效減少混凝土表面水分蒸發(fā)而造成的塑性收縮，防止熱裂縫的產(chǎn)生，同時可以降低硬化混凝土的溫度，減少混凝土由于溫度收縮而產(chǎn)生收縮裂縫的可能性。降溫可采用以下辦法：（1）用搭棚遮蓋等措施使新澆混凝土免受陽光直接照射，降低混凝土表面的環(huán)境溫度；（2）對混凝土的各種組成材料進行降溫，控制混凝土新拌合物的溫度在32℃以下。 （1）粗骨料降溫。采用提前淋水散熱效果較好，此方法是最經(jīng)濟、最有效的。要嚴格控制含水量，調(diào)整施工配合比。（2）細骨料降溫。不宜淋水，注意運用層間的溫度差。裝料前，將外側細骨料推開，使用內(nèi)部未被曝曬的細骨料，并嚴格控制檢測含水量， 保證檢測樣品與使用材料的一致。（3）拌和用水降溫。采用蓄水池加蓋以避免陽光的直射，使用井水為拌合用水。（4）水泥降溫。水泥降溫直接影響到混凝土的出機溫度，各拌合站采用先進場先使用后進場盡量存放后使用的方法降溫。并加強對水泥溫度及安定性的檢測。 混凝土運輸時，混凝土攪拌車設置防曬設施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌，通過試驗檢測，在混凝土攪拌站增加1~2的坍落度以確保混凝土到現(xiàn)場時的和易性，嚴禁在運輸過程加水攪拌。 混凝土澆筑完畢后，表面覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并不間歇灑水養(yǎng)生。拆模后，墩柱采用塑料薄膜包裹覆蓋，上部放置水桶采用自流式養(yǎng)護；承臺及時回填，臺面灑水養(yǎng)生；涵身采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生。混凝土結構物保持養(yǎng)生濕潤狀態(tài)不少于14d，濕養(yǎng)護不間斷，不得形成干濕循環(huán)。保濕養(yǎng)護期間，采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。停止養(yǎng)護時要使結構逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。
來源：混凝土與水泥制品網(wǎng)
