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沈陽(yáng)混凝土帶你了解混凝土質(zhì)量通病與防治
發(fā)布時(shí)間：
2023-01-04 16:15
沈陽(yáng)混凝土帶你了解混凝土質(zhì)量通病與防治
摻加外加劑的混凝土拌合物在凝結(jié)硬化前有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，其成因一般不是混凝土外加劑本身有什么問(wèn)題，而多是因使用不當(dāng)或其他因素造成，現(xiàn)就常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象分別介紹如下：
一、沈陽(yáng)混凝土——離析、泌水
1、其表現(xiàn)如下：
（1）坍落度試驗(yàn)時(shí)，中心有骨料堆積，邊緣有水析出；
（2）運(yùn)輸途中表面只見(jiàn)水層(手推車(chē)與機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸時(shí)明顯)；
（3）成型后表面析出水層；
（4）混凝土泵送時(shí)因離析造成堵管。
2、原因分析如下：
（1）坍落度大：①.砂率偏低；②.用水量大；③.外加劑中的減水成分少而緩凝成分多。
（2）水泥用量少。
（3）未使用減水劑或減水劑與水泥不匹配。
（4）緩凝劑尤其是羧酸鹽、磷酸鹽和糖類(lèi)用量過(guò)大。
（5）二次加水。
3、處理方法：
根據(jù)不同情況采用不同方法，如：調(diào)整配合比、加大砂率和水泥用量、適當(dāng)減少粉煤灰等摻合料的量、更換與所用水泥適應(yīng)的減水劑或調(diào)整減水劑用量并減少用水量、調(diào)換緩凝劑為緩凝減水劑、使用增稠劑等。
二、沈陽(yáng)混凝土——坍落度太小
1、其表現(xiàn)為：
混凝土拌合物太干，坍落度小或無(wú)坍落度，使混凝土澆筑、運(yùn)輸與泵送困難或造成堵管。
2、原因分析如下：
（1）如果用相同配合比以前未出現(xiàn)此現(xiàn)象，則可能是：
①.外加劑內(nèi)的減水劑含量不足或失效，也可能是外加劑與所用的水泥品種、性能不適應(yīng)。
②.對(duì)所用水泥和粉煤灰等摻合料的需水量未測(cè)準(zhǔn)。
③.砂石含水率未測(cè)準(zhǔn)導(dǎo)致水的計(jì)量誤差。
④.原配合比因材料變化而不適應(yīng)。
⑤.攪拌站量水裝置故障。
（2）如果用新的配合比，則可能是：
①. 原材料試驗(yàn)不準(zhǔn)(如需水量、含水率等)，或配合比試配不準(zhǔn)。
②.外加劑內(nèi)的減水劑含量不足或失效，也可能是外加劑與所用的水泥品種、性能不適應(yīng)。
3、處理方法：
根據(jù)產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的方法。
三、和易性差
1、其表現(xiàn)為：
混凝土拌合物雖不干，坍落度也不很大，但卻出現(xiàn)分層、露石等，粘聚性差。會(huì)造成泵送困難甚至堵管。
2、原因分析如下：
（1）砂率偏小；
（2）混凝土中0.15mm以下的細(xì)粉含量偏??；
（3）減水劑未使用或用量不足。
3、處理方法：
根據(jù)產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的方法。
四、坍損快或假凝
1、其表現(xiàn)為：
混凝土拌合物在半小時(shí)內(nèi)的坍落度能損失50～80mm或失去流動(dòng)性，發(fā)硬。造成泵送、運(yùn)輸、澆筑困難。
2、原因分析如下：
（1）主要是外加劑配方不當(dāng)，與水泥的適應(yīng)性差。
（2）混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度偏高。
（3）水泥初凝指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)。
（4）砂石含泥量不符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、處理方法：
根據(jù)產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的方法。如采用混凝土攪拌后1～3分鐘(或澆筑前)摻加減水劑的"后摻法"、更換外加劑、加入適量的緩凝劑與保塑劑、降低水溫或骨料溫度、更換合格水泥等。
五、過(guò)度緩凝
1、其表現(xiàn)為：
混凝土拌合物在摻減水劑后24小時(shí)仍未凝固、成型面有泌漿多呈黃褐色或混凝土表面已凝結(jié)但下面還軟，呈橡皮狀。
2、原因分析如下：
（1）減水劑(普通、緩凝減水劑)摻量過(guò)大；
（2）氣溫低又未及時(shí)調(diào)整緩凝劑摻量(尤其是羧酸類(lèi)、糖類(lèi))；
（3）水泥質(zhì)量不合格或冷天使用礦渣水泥時(shí)，摻外加劑的混凝土攪拌時(shí)間太短(尤其是摻干粉外加劑易發(fā)生)。
3、處理方法：
（1）分析減水劑超摻的原因并加以糾正；
（2）通知供貨的外加劑廠家調(diào)整復(fù)合外加劑的配方比例；
（3）若是水泥品種的原因，則調(diào)換水泥；
（4）對(duì)過(guò)度緩凝的混凝土部位加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，使其保持不失水分、不受外力壓、拉、扭、拱，不受震動(dòng)。待減水、緩凝作用消失后，混凝土強(qiáng)度一般不受影響。但若緩凝時(shí)間超過(guò)72小時(shí)，混凝土強(qiáng)度有不同程度下降的可能。經(jīng)回彈或鉆芯取樣檢測(cè)鑒定，如果確有強(qiáng)度降低時(shí)，可經(jīng)設(shè)計(jì)單位重新核算荷載，并作出處理意見(jiàn)。
六、終凝后強(qiáng)度過(guò)低
1、其表現(xiàn)為：
混凝土雖已凝結(jié)，但強(qiáng)度比同齡期、同配比的其他混凝土或試配結(jié)果低得多。
2、原因分析如下：
（1）由于引氣型減水劑摻量過(guò)大，使混凝土內(nèi)含氣量超標(biāo)；
（2）外加劑中三乙醇胺含量過(guò)大；
（3）混凝土受凍或環(huán)境溫度很低。
3、處理方法：
（1）加強(qiáng)對(duì)澆筑混凝土的振搗，使混凝土內(nèi)的含氣量降低；
（2）加強(qiáng)對(duì)成型混凝土的保溫或加大混凝土防凍劑的用量；
（3）對(duì)所用的外加劑進(jìn)行鑒定，若有問(wèn)題則進(jìn)行修改；
（4）已澆筑并凝結(jié)的混凝土，若發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度過(guò)低則應(yīng)鏟掉重新澆筑。
七、表面沉降裂縫
1、其表現(xiàn)為：
混凝土在初凝前后，在鋼筋上方會(huì)出現(xiàn)寬而淺的裂縫。
2、原因分析如下：
混凝土拌合物摻入減水劑后較粘稠，澆筑后不易完全沉平，初凝開(kāi)始前后拌合物會(huì)逐漸沉實(shí)。但在鋼筋的上方因鋼筋支撐而不能與其他部位同時(shí)下沉，因此出現(xiàn)裂縫。
3、處理方法：
對(duì)已澆筑成型的混凝土構(gòu)件上表面，在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次壓面，特別是裂縫處必須抹壓至裂縫消失。
八、粘罐、抓底
1、其表現(xiàn)為;
混凝土拌合物發(fā)黏，雖有流動(dòng)性但手工翻拌困難；若放在鐵板上不易鏟起；鏟起后會(huì)發(fā)現(xiàn)混凝土與鐵板接觸面發(fā)干。因此會(huì)產(chǎn)生粘罐與抓底甚至堵塞泵管的現(xiàn)象。
2、原因分析如下：
（1）混凝土攪拌機(jī)使用不當(dāng)或攪拌機(jī)設(shè)計(jì)不合理(滾筒式攪拌機(jī)易發(fā)生)；
（2）水泥用量偏大；
（3）高效減水劑用量過(guò)大；
（4）外加劑的引氣性能?chē)?yán)重不足；
（5）使用了硫鋁酸鹽水泥。
3、處理方法：
針對(duì)產(chǎn)生的原因進(jìn)行處理。但在改變前必須將罐、車(chē)、泵、吊斗等處粘結(jié)的混凝土清除干凈。
九、強(qiáng)度不足
這里首先說(shuō)明一點(diǎn)，預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度不足一般并不常見(jiàn)但不排除偶而發(fā)生。混凝土強(qiáng)度不夠必將伴隨有"抗?jié)B能力降低"、"耐久性降低"，更重要的是影響結(jié)構(gòu)的承載能力。因此必須引起足夠的重視。
1、其主要表現(xiàn)為：
（1）混凝土強(qiáng)度降低，28天強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值；
（2）抗裂性差，結(jié)構(gòu)梁、板的下部側(cè)面與底面會(huì)產(chǎn)生豎向裂縫，柱的受拉部位會(huì)產(chǎn)生橫向或傾斜裂縫；
（3）嚴(yán)重時(shí)結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生較大變形，受壓部位會(huì)出現(xiàn)混凝土被壓縮形成的凸紋或碎末。結(jié)構(gòu)剛度不足，梁、板出現(xiàn)向下?lián)锨?/div>
2、原因分析如下：
（1）水泥質(zhì)量差，實(shí)際強(qiáng)度低。這里有可能是水泥出廠質(zhì)量差，如安定性不合格；也可能是水泥保管條件差或受潮而造成其質(zhì)量差。
（2）骨料質(zhì)量差：如發(fā)現(xiàn)混凝土試塊試壓時(shí)有較多石子被壓碎，則說(shuō)明石子的實(shí)際抗壓強(qiáng)度低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度值而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。另外，石子體積穩(wěn)定性差；針、片狀顆粒含量高；砂、石中有機(jī)雜質(zhì)、粉塵、云母等含量高都會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。因此，建議預(yù)拌混凝土用石子，用卵石或硬質(zhì)碎石(二次錘破碎石)。
（3）拌合水質(zhì)量不合格：如水中有機(jī)雜質(zhì)、鹽類(lèi)等含量高都會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低。
（4）外加劑質(zhì)量不合格：如使用劣質(zhì)外加劑、外加劑中緩凝劑用量過(guò)大或未隨溫度變化而調(diào)整緩凝劑的摻量等都會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。
（5）結(jié)構(gòu)混凝土受凍：在冬期施工時(shí)，因外加劑中防凍劑摻量不足或質(zhì)量不好、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的保溫養(yǎng)護(hù)不好等，造成混凝土受凍而形成強(qiáng)度降低。
（6）混凝土配合比不當(dāng)：如水灰比、骨灰比、砂率等不符合要求等。
（7）攪拌站設(shè)備與計(jì)量出錯(cuò)或攪拌不勻等。
（8）混凝土運(yùn)輸、澆筑時(shí)，振搗不實(shí)、容器與模板嚴(yán)重漏漿、自行加水；澆筑后養(yǎng)護(hù)不好造成混凝土失水、受凍或過(guò)早拆模、承重等。
3、處理方法：
視具體情況而定。經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度后，若與設(shè)計(jì)強(qiáng)度相差在5%以內(nèi)時(shí)，可考慮利用混凝土的后期強(qiáng)度或減少結(jié)構(gòu)的荷載；若相差較多時(shí)，可考慮采用結(jié)構(gòu)加固或拆除重建。
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